Ladrillo de silimanita

Los ladrillos de silimanita se fabrican principalmente con minerales de silimanita naturales, procesados ​​mediante una técnica de sinterización a alta-temperatura. En condiciones de alta-temperatura, la silimanita se transforma en mullita y sílice libre, formando así una estructura refractaria estable que dota al producto de una excepcional estabilidad a altas-temperaturas y resistencia a la erosión. Aprovechando su estructura mineral única, este producto demuestra una excelente estabilidad térmica y resistencia mecánica en entornos de alta-temperatura, lo que lo convierte en un material refractario indispensable para los hornos industriales modernos de alta-temperatura.

Los ladrillos de silimanita se caracterizan por su alta refractariedad, excelente resistencia al choque térmico y una excepcional resistencia a la erosión. Durante el funcionamiento a alta-temperatura, la estructura interna del ladrillo sufre una mayor densificación, mejorando así la resistencia a la compresión y la resistencia a la abrasión del material. Además, el producto exhibe una excelente resistencia a la corrosión por vidrio fundido y escoria, lo que le permite mantener un rendimiento estable a largo plazo-en ambientes de alta-temperatura. Los ladrillos de silimanita también poseen un bajo coeficiente de expansión térmica y demuestran una gran resistencia a las fluctuaciones de temperatura.

1. Preparación de la materia prima: Los concentrados de silimanita seleccionados se calcinan para producir clinker, seguido de su trituración y clasificación; Luego se mezclan con mullita, andalucita y una pequeña cantidad de aglutinante de arcilla.

2. Formación: La mezcla se moldea mediante prensado mecánico de alta-presión o métodos de fundición en suspensión.

3. Secado y cocción: después de secar los cuerpos verdes, se someten a sinterización en un horno túnel de alta-temperaturas que oscilan entre 1650 grados y 1700 grados para completar la transformación de mulitización.

• Industria del vidrio: garganta de horno con tanque de vidrio, antehogares, alimentadores, componentes de máquinas trefiladoras de tubos de vidrio y mecanismos de regeneración.
• Industria metalúrgica: gargantas de altos hornos, ladrillos de refuerzo para estufas de alto calor, techos de hornos de arco eléctrico (para la fabricación de acero) y revestimientos para hornos de fundición de metales no-ferrosos.
• Industria cerámica: muebles de hornos de alta-temperatura (placas de empuje, estantes de hornos) y revestimientos de hornos.
• Otras aplicaciones: paredes y techos de hornos, incineradores de residuos de alta-temperatura y revestimientos para hornos de craqueo químico.